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差压变送器的常见问题及解决方法

更新时间:2015-03-18 浏览次数:1549

问题现象

检查与测试

解决办法

1:变送器无输出

1:查看变送器电源是否接反;

把电源极性接正确

2:测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压;

必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω);等等。

3:如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);

表头损坏的则需另换表头,

4:将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常;

如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。

5:电源是否接在变送器电源输入端;

把电源线接在电源接线端子上。

2:变送器输出≥20mA

1: 变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程;

重新选用适当量程的压力变送器。

3:压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

需发回生产厂家进行修理。

4:接线是否松动;

接好线并拧紧

5:电源线接线是否正确

电源线应接在相应的接线柱上

3:变送器输出≤4mAOutput≤4mA

1:变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程;

重新选用适当量程的压力变送器

压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

需发回生产厂家进行修理。

4:压力指示不正确Wrong indication

1: 变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

2: 参照的压力值是否一定正确

如果参照压力表的精度低,则需另换精度较高的压力表。

3: 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致

4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入。

5:变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等

6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路;

如果开路则:1、 不能再带其他负载;2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

7:相应的设备外壳是否接地

设备外壳接地

8:是否与交流电源及其他电源分开走线

与交流电源及其他电源分开走线

9:压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

需发回生产厂家进行修理。

10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响;

需清理杂质,并在压力接口前加过滤网。

11:管路的温度是否过高,压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时在-20~70℃以内。

加缓冲管以散热,使用前在缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命。

四、压力取压口的位置选择

1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域,也就是说要选择在流速稳定的地方。

(2)当管路中有突出物体(如测温组件)时,取压口应取在其前面。

(3)当必须在调节阀门附近取压 时,若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。

(4)对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。

(5)取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

总之,在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

五、连接导管的铺设

1、连接导管的水平段应有一定的斜度,以利于排除冷凝液体或气体。

2、当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时,导管则应向测压仪表方向倾斜;

3、当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。

4、导压管应尽可能地短,并且弯头尽可能少,

六、测压仪表的安装及使用注意事项

1)仪表应垂直于水平面安装;

2)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓;

3)保证密封性,不应有泄漏现象出现,尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

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