多喉径流量计又称多喉管流量计，是一种高精度的流量测量设备。主要由测量管和节流件组成，通过测量流体流过管道中的虚拟喉径的面积来计算体积流量。当被测介质流过节流件的孔口时，由于孔口的形状不同而产生不同的流速分布，即产生不同的静压力差。这种压力差通过管道上的法兰盘传递到安装在测量管道上的一对平衡块上，使流经的流量与静压力的差值保持恒定。

　　为确保测量准确性和设备稳定性，多喉径流量计在使用前需完成以下准备工作：

　　一、安装前检查与确认

　　设备完整性检查

　　外观检查：检查流量计本体、差压变送器、压力变送器、温度传感器等部件是否完好，无裂纹、变形或腐蚀。

　　配件核对：确认安装附件（如法兰、螺栓、垫片、密封圈）是否齐全，规格是否与管道匹配。

　　证书查验：检查产品合格证、校准证书、说明书等文件是否齐全，确保设备符合相关标准（如ISO 5167、GB/T 2624）。

　　安装条件确认

　　管道要求：

　　管道内径应与流量计标称口径一致，误差不超过±1%。

　　管道内壁应光滑，无焊缝、毛刺或沉积物，避免影响流体流动状态。

　　管道直管段长度需满足要求：上游直管段≥10D（D为管道直径），下游直管段≥5D，以消除涡流干扰。

　　环境条件：

　　安装位置应远离振动源、热源及强电磁场，避免外界干扰。

　　环境温度应在-20℃~60℃范围内，湿度≤95%RH，防止电子元件受潮或损坏。

　　流体条件：

　　确认流体类型（气体、液体或蒸汽）与流量计设计参数一致，避免腐蚀性介质损坏传感器。

　　检查流体流速范围是否在流量计量程内（通常为0.3m/s~30m/s），避免超量程运行。

　　二、安装与连接

　　流量计安装

　　水平/垂直安装：根据流体特性选择安装方式。水平安装时，差压变送器应位于流量计下方；垂直安装时，流体需自下而上流动，防止气体积聚。

　　法兰连接：使用专用法兰和螺栓将流量计固定在管道上，确保法兰面平行度≤0.1mm，螺栓均匀拧紧，扭矩符合标准（如M12螺栓扭矩为80-100N·m）。

　　密封处理：在法兰垫片处涂抹密封胶，防止泄漏。对于高温或高压工况，需选用金属缠绕垫片或石墨垫片。

　　传感器与变送器连接

　　差压变送器：通过三阀组或五阀组连接流量计的高、低压取压口，确保引压管路畅通无阻。引压管长度应尽量短（一般≤15m），且坡度≥1:10，防止积液或气阻。

　　压力/温度变送器：若需补偿测量（如蒸汽流量），需安装压力变送器和温度传感器，并连接至二次仪表或DCS系统。

　　电气连接：按照说明书要求连接变送器电源（通常为24V DC）和信号线（4-20mA或RS485），确保接线正确且绝缘良好。

　　三、校准与参数设置

　　零点校准

　　在管道内无流体流动时，关闭差压变送器的平衡阀，打开高低压阀，观察差压值是否归零。若存在偏差，需通过变送器调零功能或HART手操器进行零点校准。

　　量程设置

　　根据流量计量程和流体参数（密度、粘度等），通过变送器或二次仪表设置量程范围。例如，若流量计量程为0-100m³/h，则差压变送器量程应设置为对应差压值（如0-100kPa）。

　　对于蒸汽或气体测量，需输入流体密度、压力、温度等参数，以实现质量流量或标准体积流量补偿。

　　线性化处理

　　多喉径流量计的差压与流量呈非线性关系（如平方根关系），需通过二次仪表或DCS系统进行线性化处理，确保输出信号与流量成线性对应。

　　四、功能测试与验证

　　模拟信号测试

　　使用信号发生器或HART手操器向变送器输入模拟差压信号（如0%、25%、50%、75%、100%量程），观察二次仪表或DCS系统显示的流量值是否准确，误差应在±0.5%以内。

　　实际流体测试

　　缓慢开启管道阀门，使流体以低流速通过流量计，观察差压值是否稳定且无异常波动。

　　逐步提高流速至额定流量，检查流量计输出信号是否与实际流量一致，并记录测试数据。

　　若发现流量偏差超过允许范围，需重新检查安装或校准参数。

　　五、安全与防护措施

　　防爆处理：在易燃易爆场所安装时，需选用防爆型流量计和变送器，并确保电气连接符合防爆标准（如Ex dⅡCT6）。

　　防护等级：根据环境条件选择防护等级（如IP65或IP67），防止雨水、灰尘侵入设备内部。

　　操作培训：对操作人员进行培训，使其熟悉流量计的操作流程、维护方法和故障处理措施，避免误操作导致设备损坏。